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云南贵州四川切削乳化液废水处理方案与乳化液污水处理设备选购

如何处理乳化液废液?乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。
  由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: (1)破乳剂油; (2) 水质净化去除表面活性剂等物质
处理工艺概况 
  (1)去油方法 
  对于漂浮在水面上的油类,采用带式除油器处理。其主要组成结构:特种吸油带、刮板和传动装置。将除油器放置隔油池中,开启设备,传动装置带动吸油带转动,将浮油吸附后将油提出,经刮板去油,吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作,挂去的油收集到桶中,根据生产工艺需要进行再利用。除油器将油水快速分离,隔油池中处理后的水进入调节池深化处理,使后续工艺简单化。 
  (2)破乳方法 
  乳化液有机污染主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂,其COD较高,而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合,因此乳化液水处理最主要的就是破乳将油水分离,破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。本次设计采用酸析法和盐析法联合处理。 
  乳化液中加入氯化铁破乳,氯化铁在水中电解产生电解质离子,在这一过程中发生争水作用,大大减少了废液中的自由水分子,破坏了水油平衡,瓦解了双电层结构使油水分层,在电解质的作用下产生絮凝现象。加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂,3价铁盐优点在于破乳能力强,分离速度快。使用时将氯化铁浓度调节为5%~30%,通过计量泵添加,具体添加量根据现场调试定。加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 
  (3)沉淀气浮分离 
  破乳后的乳化油废水呈浑浊状态,在氯化铁盐电荷的作用下有细小的絮凝体,再次添加PAM形成大的絮凝体,经过斜管沉底及气浮工艺,重力部分沉淀到设备底部的污泥槽,轻质部分上浮到气浮区域进行分离,本次设计为压力溶气气浮。 
  5 MBR处理技术 
  通过沉淀气浮、双氧水氧化分解、二次沉淀气浮处理后,油类、金属离子类、P等达到了国家排放标准,但COD还需要二次生化处理,本次使用的MBR膜生物反应器技术先容如下。 
  废水进入一体化废水处理设备反应箱,加入酸调节PH值到5~6,加氯化铁破乳,加入PAM加速混凝后进行泥水分离,达到除油和去除部分有机物的目的,出水进入有机物分解变性池,同时加入双氧水并进行搅拌,待反应完全后进入生化调节池。本设计最终处理工艺采用膜生物处理技术(MBR),这一处理技术适用于中水回用处理,即本设计流程。膜生物处理装置放置于MBR池中,预处理后的水经过水解酸化活性污泥法处理,自流进入MBR池,通过膜分离单元将清水抽走。膜生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便。

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