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废气现场监测应注意的几个方面

    1.前言
    废气监测是在选定的采样点,通过采样枪从烟道中按等速采样的原则,抽取一定量的废气,根据捕集的烟尘量和抽取的烟气量,求出烟气中污染物的排放浓度,然而受环境因素,人为因素,燃烧工祝等条件影响,锅炉、窑炉废气浓度变化范围较大,因此,应做好采样前准备和认真操作,真正做到废气现场监测全过程质量控制,才能保证监测结果的真实性。
    2.采样仪器和采样方法
    2.1采样仪器
    仪器采用武汉天虹企业TH-880工V型微电脑烟尘平行采样仪和Testo335烟气分析仪。
    2.2采样方法
    万法按照(固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996和定电位电解法。
    (固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》HJ/T373-2007
    3.仪器的校准和维护
    3.1仪器与设备的检定和校准
    3.1.1  GB/T16157-1996中规定的仪器与设备,应依据标准至少半年自行校准一次。
    3.1.2定电位电解法烟气(SOz, N0, )测定仪应在每次使用前校准,采用仪器量程20--30%, 50一60%, 80一90%处浓度或与待测物相近浓度的标准气体校准,若仪器示值偏差不高于士5%,测定仪可以使用。
    3.2仪器与设备的运行和维护
    采样仪器与设备须有专人管理及维护,每次使用后应对仪器与设备全面检查,清洁或修理。对于失效的消耗品(如干燥剂)及时更换,清洁仪器,检查电源及接线,发现破损及时修补。每次采样结束后,将采样器接通电源,通干燥清洁空气15分钟,去除采样路径中可能存在的含湿废气。
    每台仪器应备有专门的使用维护记录,记录要全面,应包含仪器检定、校准、使用、维护等相关信息。
4确定测试孔位置
4.1确定操作平台
    采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所,要求厂万提供规范的操作平台,安全第一。
4.2科学布置采样位置
  除了便于操作外,关键是一定要避开涡流区和非均匀流动区。一般在沿途如果管道形状、大小都不发生变化,气流多为均匀流动,但如果管道发生变化,将产生非均匀流动,尘粒在烟道内的分布是不均匀的。一般来说,在垂直管道中,管道中心向管壁万向烟尘浓度逐渐增加,在水平管道中,气流上层比下层尘粒少,且粒粒也较细,为了能够等速采样,采样断面应优先设在垂直管道上,同时应距弯头、阀门和其它变径管下游万向的距离大于6倍直径,上游万向大于3倍直径,至少大于1.5倍直径,而且此处的烟气流速大于5m/s,采样时应将采样孔堵严,防止对烟道内气流的干扰,但在实际中有时因场地限制或工程设计时不适当节约风管,使采样孔选点难符合规范,应引起注意。
    5.采样
    5.1颗粒物的采样
    在做好采样准备工作后,输入参数,预测流速和湿度,根据流速选择采样嘴和采样时间,一般来说,烟气流速小和治效果好的烟道选择采样时间长,一个样品至少应测试20-30分钟,使采样体积和捕集的含尘量达到要求值。在每采一个样品前应自动调零一次。原贝]上采用等速采样万法,采样过程跟踪率要求达到1.0士0.1,否贝]应重新采样。采样完毕,应马上取出采样枪,以防止停机后烟道中的负压将烟枪已采集的烟尘样反吸出去。取出采样枪时应倾斜,采样嘴向上,振动弯曲部分,使烟尘全部落入滤筒,每次至少采集三个样品,测定结果取平均值。
    采用固定流量采样时,应随时检查流量,发现偏离应及时调整。采样后应重复测定废气流速,当采样前后流速变化大于士20%,应重新采样。
    5.2气态污染物的采样
    5.2.1便携式烟气分析仪对烟气二氧化硫、氮氧化物等测试,应选择抗负压能力大于烟道负压的仪器,否则会使仪器采样流量减小,测试浓度值将偏低,甚至测不出来。
    5.2.2当采样管道为负压时,不可用带有转子流量计的采样器采样。
    5.2.3测定去除效率时,处理设施前后应同时采样。如不能同时采样时,各运行参数及工祝控制误差均不得大于士5%。
    5.2.4现场直接定量测试的仪器应注意零点变化,测试前后应测量零点,当零点发生漂移大于仪器规定指标时,需重新测定。
    6.测定空气过剩系数a
    6.1测氧仪的校准
    至少每季度对测氧仪校准一次,采用高纯氮校正其零点,用纯净空气调整测氧仪示值,在标准大气压下其示值为20.9%
    6.2在排放标准中有用空气过剩系数a来修正的污染源空气过剩系数己是烟尘排放浓度换算公式中的一个重要参数,其测定能防止烟尘被稀释排放而产生误差。空气过剩系数。与燃烧设备形式,燃料种类及操作条件有关。在测试中每采集一个废样品应测定一个系数。,以。值修正同步采集的废气排放浓度,求出废气平均排放浓度。在实际监测中,不能图省事,否贝]难以保证监测结果的代表性和准确性。
    比如某人造板厂锅炉烟气经处理后,建设单位为了节约能源,将处理后热烟气送入纤维烘干系统供热,锅炉烟气并不经烟囱外排,而是与供热废气一起排放,但在监测时带来一定的难度,监测结果的换算时不能用空气过剩系数。来修正。
    6.3在排放标准中无空气过剩系数a来修正的污染源
    在(水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004中,对干法转窑的排放浓度进行监测时,同步要测含氧量,排放浓度要换算成含氧量为10%状态时的浓度。
    在(大气污染物排放限值》DB44/27-2001中对水泥机立窑没有空气过剩系数。的标准,监测结果以实测结果为准,没有空气过剩系数。值来同步修正。所以在监测时水泥厂的立窑运行负荷情祝很重要,水泥机立窑的燃烧状祝是有周期性的变化,且各个水泥厂的燃烧工序又有所不同,在监测时,测试时间一般不得小于2小时。专门配备一人监督窑面操作,保证立窑在最大的热负荷下或稳定加温阶段进行。
    7.运行负荷
    在相同的条件下,废气排放浓度与锅炉运行负荷成正比,在日常工作中,有些单位的用汽量季节性变化,有些单位锅炉与用汽量不匹配,也有少数单位的司炉工在测试时故意采取少加煤、减少通风量、控制用汽量等不正当做法,使锅炉暂时处于低负荷运行状态。只有在锅炉运行出力大于额定负荷75}状态下,进行测试才有效。烟尘测试人员在测试过程中,必须做好厂万有关人员的思想工作,取得他们的配合。要专门配备一人督促司炉工操作,防止监测时锅炉低负荷运行,炉排不动、不加煤、不供气等现象。坚决堵绝返烧煤渣或加大二次鼓风等作弊行为。对有周期性变化的生产工艺,应在不少于2个周期变化时间内进行测定,以便取得不同工祝下的代表样品。另外还可以理论估算出锅炉运行负荷,以便随时调整锅炉运行状祝,使锅炉出力达到测试要求,同时记下监测时工况情祝。对蒸汽锅炉采用蒸汽锅炉负荷、蒸汽流量表法、量水箱法、水表法。对热水锅炉的负荷采用锅炉单位时间内产生热量的多少。对以上条件不具备的锅炉亦可用间接控制法,即燃煤量控制法。
 


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